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MDP – Moule Design Prototype erstellt die Schweißnähte für Ihren Prototypen oder Ihre Teile in kleinen / mittleren Serien. Nach dem Kunststoffspritzguss durch unsere Tochtergesellschaft Plastmold können wir Ihre Kunststoffteile mit unseren Maschinen zum Kunststoff-Vibrationsschweißen und Kunststoff-Ultraschallschweißen schweißen.
MDP Team verfügt über Ultraschall- und Vibrationsschweißgeräte. Diese beiden Kunststoffschweißtechniken bieten eine beispiellose Präzision und Zuverlässigkeit für Ihren Montageprozess. Mithilfe dieser beiden Schweißverfahren kann unser Team Ihren Prototypen aus gutem Material in nur wenigen Wochen herstellen.
Seit den 50er Jahren’ wird die Energie des Ultraschalls zum Verbinden von Thermoplasten genutzt.
Beim Ultraschallschweißen von Kunststoffen durchdringen die Vibrationen das Werkstück und erzeugen eine Reibung zwischen den Teilen. Die Reibung erzeugt Wärme und schmilzt dann die Grenzfläche zwischen den Teilen, um die Schweißnaht zu bilden.
Wie seine große Schwester, das Kunststoff-Vibrationsschweißen, bietet das Kunststoff-Ultraschallschweißen zuverlässige Schweißnähte, und das selbst bei den komplexesten und anspruchsvollsten Anwendungen.
Das Ultraschallschweißen von Kunststoffen ist schnell und effizient. Sie liefert eine starke, saubere und luftdichte Schweißnaht. So garantiert MDP eine hohe Produktionsleistung, ohne die Qualität beim Design Ihres Prototyps aus gutem Material zu beeinträchtigen.
Das Kunststoff-Vibrationsschweißen ist ein sehr zuverlässiges Verfahren, bei dem Teile geschweißt werden, die dafür bekannt sind, dass sie robust und präzise sind und jahrelang störungsfrei arbeiten.
Was versteht man unter einem “Good-Material”-Prototypen ?
MDP hat sich dank seiner Fachkenntnisse im Bereich der Aluminiumformen zum Spezialisten für Prototypen aus gutem Material entwickelt. Die MDP TEAM Gruppe ist Ihr Entwicklungszentrum für die Industrialisierung Ihrer Kunststoff- und Metallkunststoffteile sowie für die Montage Ihrer Fertig- und Halbfertigprodukte. Der Prototyp aus gutem Material wird auf der Grundlage einer Aluminiumform und in sehr kurzen Fristen dank unserer technologischen Exzellenz hergestellt. Die Aluminiumform, die zum Kunststoffspritzen des Prototyps dient, wird anschließend bearbeitet und zusammengebaut, um die mechanische Validierung zu ermöglichen. Der Prototyp aus gutem Material ist ein Prototyp mit denselben Qualitäten wie ein Spritzgussteil, aber mit kurzen Realisierungszeiten und geringeren Investitionen.