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Beim Kunststoffspritzguss werden hauptsächlich zwei Arten von Gussformen verwendet. Die Aluminiumformen und die Stahlformen.
In diesem Artikel untersuchen wir die Vorteile und Unterschiede der einzelnen Methoden, damit Sie die beste Lösung für Ihr Kunststoffspritzgussprojekt auswählen können.
Der Herstellungsprozess von Aluminiumformen ist schneller. Das liegt daran, dass die Dichte von Aluminium (2,7) weitaus geringer ist als die von Stahl (7,8). Da Aluminium weicher ist, lässt es sich daher leichter bearbeiten. Die Gesamtproduktionskosten sind daher geringer.
Aluminium hat eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, d. h. es leitet Wärme schneller ab als Stahl. Diese Eigenschaft ermöglicht kürzere Abkühlzeiten beim Kunststoffspritzguss. Dies beschleunigt die Produktionszyklen und erhöht die Gesamteffizienz.
Aluminium ist ein leichtes Material, was die Herstellung und Handhabung von Formen vereinfacht. Sein geringes Gewicht ermöglicht außerdem schnellere und einfachere Anpassungen der Form, wenn dies erforderlich ist.
Aufgrund der Formbarkeit von Aluminium können Aluminiumformen schneller bearbeitet werden als Stahlformen. Dies verkürzt die Fertigungszeiten und ermöglicht es, Kunststoffteile schneller auf den Markt zu bringen.
Stahl ist ein langlebiges und verschleißfestes Material. Daher ist er die bevorzugte Wahl für Anwendungen, bei denen eine lange Lebensdauer der Form erforderlich ist. Stahlformen können intensiven Produktionszyklen standhalten und sind widerstandsfähiger gegen mechanische Einwirkungen.
Stahl bietet im Vergleich zu Aluminium eine höhere Hitze- und Druckbeständigkeit. Er eignet sich besser für Anwendungen, die Produktionsbedingungen mit hohen Temperaturen oder einen höheren Druck beim Kunststoffspritzguss erfordern.
Stahlformen bieten eine höhere Langzeitstabilität, wodurch engere Maßtoleranzen für Kunststoffteile eingehalten werden können. Dies ist besonders wichtig für Branchen mit genauen Anforderungen, wie z. B. Automobil- oder Medizintechnik, Kosmetik, Luxusgüter, Industrie oder auch die Luft- und Raumfahrt.
Mit Stahlformen kann eine größere Bandbreite an Materialien verarbeitet werden, darunter technische Materialien und spezielle Harze. Dies bietet eine größere Flexibilität bei der Materialauswahl, um den spezifischen Anforderungen der Anwendungen gerecht zu werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Aluminiumformen Vorteile wie niedrigere Kosten, kürzere Fertigungszeiten, hohe Wärmeleitfähigkeit und leichte Bearbeitbarkeit bieten. Stahlformen bieten eine längere Haltbarkeit, Hitze- und Druckbeständigkeit, enge Maßtoleranzen und eine höhere Materialflexibilität. Die Wahl zwischen den beiden hängt von den technischen Spezifikationen Ihres Projekts, der gewünschten Lebensdauer der Form und den Anforderungen an die Genauigkeit ab.
MDP TEAM steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihren Bedarf an Prototypen und kleinen oder mittleren Serien zu decken. Wir engagieren uns voll und ganz dafür, Ihren Projekten aufmerksam zuzuhören und maßgeschneiderte Lösungen zu finden, um sie in die Tat umzusetzen.
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